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生产制造-自动化流水线【名企推荐】

发布时间:2021-01-29 10:50:43访问:26编辑:

自动化流水线适用的范围有哪些?1、以包装,装配工艺为主的生产过程,比如电池,牙膏等产品的生产,液体,固体物料的称重等。2、因为加工手段,环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候,可以设计成自动线,比如喷漆,清洗,焊接,烘干,热处理等。3、定型,批量大,有一定生命轴承的产品。4、产品的结构便于传送,自动上下料,定位和夹紧,自动加工,装配和检测。5、产品结构比较复杂,加工工序多,工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多,结构太复杂,机体太庞大,难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量,比如缝纫机的机头,减速器箱体,发动机箱体等。

装配流水线标准工时制定方法:对现有各个工位(熟练工人)所有的有效工作时间进行测定,把所有组成产品的加工工位的工时,考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后,计算得到标准工时。

精益生产线中的“生产线”包括流水线的7大形态,也包括U型线,L型线,S型线等。精益生产线是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益生产线是现在大中型制造型企业主流需求的一种线体改善方式,精益生产线的目的是帮助企业消除浪费,降本增效。流水线是比较传统的一种线体,而精益生产线更加精益化,效率化,从人均效率,产能等都有很大的提升,更适合于当今市场多批量小品种的需求,将会越来越被市场所接受。


自动化流水线定期检查很重要,为确保皮带输送机的正常运行,大家每天都要对皮带输送机的的各个配件及零件等进行仔细的检查,以确保皮带输送机最重要的可靠运作,要及时发现和消除可能的失败。要做到这一点,操作人员必须始终遵守,如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件,这是非常重要的。

如果包装自动化流水线作业过程中偏离路线了怎么办呢?(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

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