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【再创辉煌】生产制造-自动化流水线订做

发布时间:2021-01-28 21:20:37访问:23编辑:

如果包装自动化流水线作业过程中偏离路线了怎么办呢?(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。


精益生产线中的“生产线”包括流水线的7大形态,也包括U型线,L型线,S型线等。精益生产线是利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益生产线是现在大中型制造型企业主流需求的一种线体改善方式,精益生产线的目的是帮助企业消除浪费,降本增效。流水线是比较传统的一种线体,而精益生产线更加精益化,效率化,从人均效率,产能等都有很大的提升,更适合于当今市场多批量小品种的需求,将会越来越被市场所接受。


装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡,这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站,以使每个工作站在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。

自动化流线维护首先在基层员工中必须有专职的设备监护员,类似于企业的安全管理员,此类人员要对设备有一定的了解,能分辨出设备正常运转与否,对于潜在的问题有一定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴,往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的损失,日常在巡查工作上是不能马虎的。



流水线安装时工作地的排列要吻合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑统一工序工作地的排列方法。一样平常当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。   流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系,要根据加工部件装置所要求的顺序排列,团体布置要认真考虑物料流向题目,从而缩短路线,削减运输工作量。

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