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自动化流水线定做【承诺守信】厂家批发

发布时间:2021-01-27 13:57:53访问:22编辑:

自动线适宜的生产过程:1、产品的结构便于传送,自动上下料,定位和夹紧,自动加工,装配和检测。2、以包装,装配工艺为主的生产过程,比如电池,牙膏等产品的生产,液体,固体物料的称重等。3、定型,批量大,有一定生命轴承的产品。4、因为加工手段,环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候,可以设计成自动线,比如喷漆,清洗,焊接,烘干,热处理等。5、产品结构比较复杂,加工工序多,工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多,结构太复杂,机体太庞大,难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量,比如缝纫机的机头,减速器箱体,发动机箱体等。

自动化流水线优势:1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报率高。

自动化流线维护首先在基层员工中必须有专职的设备监护员,类似于企业的安全管理员,此类人员要对设备有一定的了解,能分辨出设备正常运转与否,对于潜在的问题有一定的敏感性。俗话说千里之堤毁于蚁穴,往往刚开始一点小小的问题因为没有重视而造成了极大的损失,日常在巡查工作上是不能马虎的。



如果包装自动化流水线作业过程中偏离路线了怎么办呢?(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。


装配流水线的速度是根据组装流水线长度得出工位数量,再根据组装流水线各工序的作业需要的 长时间来确定生产节拍。当然,组装流水线作业时间长的可以拆分,装配流水线使每个工位作业量和作业时间相同。流水线上的标准工时:指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间,其包含直接工时与间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位有效作业时间的总和。

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